[Produktintroduktion] Hårdmetallbussningar: pålitlig slitstark lösning under tuffa arbetsförhållanden

Som en nyckelkomponent för att skydda pumpaxeln påverkar axelhylsans hållbarhet direkt stabiliteten i utrustningens drift och underhållskostnader. Som kärnutrustning för vätskekontroll används pumpventiler i stor utsträckning inom olika områden som gruvdrift, kemisk industri, energi, metallurgi etc. Men när de utsätts för slipande medier som slam och lera, eller starkt korrosiva vätskor som syra, alkali och salt, eller extrema arbetsförhållanden som hög temperatur och högt tryck, är konventionellt rostfritt stål, kylt stål och andra material ofta kraftlösa, benägna att slita, korrosion, deformation och andra problem, vilket leder till minskad pumpeffektivitet, tätningsläckage, frekventa utbyten och ökade stillestånds- och underhållskostnader.

Materialens prestandagränser håller på att bli en viktig flaskhals som begränsar tillförlitligheten och livslängden för pump- och ventilutrustning.

Volframkarbid busheshar blivit ett pålitligt val för att anpassa sig till tuffa arbetsförhållanden tack vare deras mer stabila materialegenskaper.

NR.01Utmaningar med arbetsförhållanden inom pump- och ventilindustrin

Utrustningens driftsförhållanden är komplexa och varierande, och olika tillämpningsscenarier ställer differentierade men lika stränga krav på material:

1.Slitningsförhållanden:När utrustning som slampumpar och slampumpar transporterar medier som innehåller fasta partiklar, utsätts axelhylsans yta för kontinuerlig högfrekvent erosion och slipande slitage. Vanliga metallmaterial slits mycket snabbt under sådana förhållanden, vilket resulterar i frekvent underhåll och allvarliga förluster på grund av avstängning av utrustningen.

2.Stark korrosion：Kemiska processpumpar, avloppsreningspumpar och annan utrustning kommer ofta i kontakt med korrosiva medier som syror, alkalier och salter. Även om rostfria material har en viss korrosionsbeständighet är de fortfarande benägna att drabbas av punktkorrosion, spänningskorrosion och andra problem i miljöer med hög temperatur och hög koncentration.

3.Arbetsförhållanden med hög temperatur:Arbetstemperaturen för utrustning som hetoljepumpar och högtemperaturpumpar når ofta 300-400 °C. Efter detta temperaturintervall försämras prestandan hos vanligt stål kraftigt, hårdheten minskar och deformationen intensifieras, vilket allvarligt hotar säkerheten för utrustningens drift.

NR.02Tekniska fördelar med hårda legeringsmaterial

Vanliga problem med konventionella axelhylsor

1. Snabbt slitage, ökat driftutrymme och minskad pumpeffektivitet;

2. Lätt att rosta och gropfräta, vilket orsakar medieläckage;

3. Prestandan minskar under höga temperaturer, vilket gör den benägen att deformeras och fastna;

4. Täta utbyten, höga kostnader för arbetskraft, reservdelar och stillestånd.

Bushings av volframkarbidjämfört med axelhylsa av konventionellt material

Karakteristisk jämförelse	Traditionell axelhylsa (rostfritt stål/stål)	Vårt företagsvolframkarbidbussningar
Wöronmotstånd	Snabbt slitage, ökat spelrum och minskad effektivitet	Extremt slitstark, med en HRA-hårdhet på över 90
Ckorrosionsbeständighet	Lätt att rosta och gropfläcka, vilket leder till läckage	Unik materialformel, orädd för sura och alkaliska miljöer
Islagmotstånd	Lätt att deformera och bita ihjäl	Högt motståndskraftigt stöd, motståndskraftigt mot vibrationer och vattenslag
Comfattande fördelar	Täta utbyten och höga kostnader för stillestånd	En investering, långsiktiga fördelar, lägsta totala ägandekostnad

Hårdmetallhylsaär en professionell slitstark lösning för pumputrustning under tuffa arbetsförhållanden.

1.Bra slitstyrka:Dess HRA-hårdhet kan nå över 90, och dess slitstyrka är mer än 5 gånger högre än för vanligt stål. Komponenternas livslängd är längre, och utbytesfrekvensen kan minskas;

2.Korrosionsbeständighet och stabilitet:Tål olika sura och alkaliska medier, lämplig för korrosiva miljöer som avloppsvatten, havsvatten, kemiska vätskor etc., vilket minskar risken för korrosion och läckage;

3.Tillförlitlig prestanda vid höga temperaturer:Stabil prestanda kan bibehållas i en miljö på 500-600 ℃, lämplig för utrustning som hetoljepumpar, högtemperaturpumpar, kondensorpumpar etc.

4.Bra slagtålighet och seghet:Motstår vibrationer och vattenslag under drift av utrustningen, vilket minskar sannolikheten för komponentfel, deformation och fastklämning.

NR.03Huvudsakliga produkttyper