Volframkarbidstång är volframkarbidrundbar, även känd som volframstålstång, lätt att säga, volframstål runda bar eller volframkarbid rundbar. Volframkarbid är ett sammansatt material som produceras genom pulvermetallurgi och består av eldfasta metallföreningar (hård fas) och bundna metaller (bindemedelsfas).
Det finns två bildningsmetoder för produktion av volframkarbid -runda staplar: en är extrudering, och extrudering är ett lämpligt sätt att producera långa staplar. Det kan trunkeras till alla längder som användaren önskas under extruderingsprocessen. Den totala längden kan dock inte överstiga 350 mm. Den andra är kompressionsgjutning, vilket är ett lämpligt sätt att producera kort stapel. Som namnet antyder pressas cementerat karbidpulver i form med en form.
Cementerad karbid har en serie utmärkta egenskaper såsom hög hårdhet, slitmotstånd, god styrka och seghet, värmebeständighet, korrosionsmotstånd, särskilt dess höga hårdhet och slitmotstånd, som i princip förblir oförändrad även vid en temperatur av 500 ° C, och har fortfarande en hög hårdhet vid 1000 ° C. Tungsten carbide is widely used as tool materials, such as turning tools, milling cutters, planer cutters, drills, boring cutters, etc., for cutting cast iron, non-ferrous metals, plastics, chemical fibers, graphite, glass, stone and ordinary steel, and can also be used to cut heat-resistant steel, stainless steel, high manganese steel, tool steel and other difficult materials wet grinding (ball mill, drying cabinet, Z-mixer, granulator ---), tryck (med sidotryck hydraulisk press eller extruder), --- sintring (avfettningsugn, integrerad ugn eller höft med låg tryck).
Råvarorna är våta slipning, torkning, limdoping, sedan torkning och stressreduktion efter formning eller extrudering, och slutligen bildar den slutliga legeringen av debindning och sintring.
Nackdelen med runda bar extruderingsproduktion är att produktionscykeln är lång. Att pressa små diameter runda staplar under 3 mm och bryta de två ändarna slösar bort en viss mängd material. Ju längre längden på karbidkorgens runda stång, desto sämre är rakheten i det tomma. Naturligtvis kan rakhets- och rundhetsproblem förbättras genom cylindrisk slipning i ett senare skede.
En annan är kompressionsgjutning, vilket är hur kort stapelstock produceras. Som namnet antyder är det formen som trycker på det cementerade karbidpulvret i form. Fördelen med denna karbidstångsmetod är att den kan bildas i en enda pass och minskar skrot. Förenkla trådskärningsprocessen och eliminera torrmaterialcykeln för extruderingsmetoden. Ovanstående förkortade tid kan spara kunder 7-10 dagar.
Strikt sett tillhör isostatisk pressning också kompressionsgjutning. Isostatisk pressning är den idealiska formningsmetoden för produktion av stora och långa volframkarbidrundstänger. Genom de övre och nedre kolvtätningarna injicerar tryckpumpen vätskemediet mellan högtryckscylindern och det trycksatta gummiet, och trycket överförs genom det trycksatta gummiet för att göra det cementerade karbidpulveret pressat till bildning.
Inlägg: jan-24-2024