Volframkarbid slitstarka delar täcker ett brett spektrum, främst inklusive cementerade karbidrullringar som används i stål och andra industrier, topphammare och tryckcylindrar för syntetiska diamant, precisionformande formar, precisionens optiska formar, stämplande formar, tätning av ringar, pistonger, björnar, och ytharding inlöpande och stämplar, ritningar, tätande ringar, pistonger, björnar, och ytharding inlopp, och stämplar, ritningsdies, tätande ringar, kolv, björnar, och ytharding inlopp, och stämplar, ritningar, tätande ringar, kolv, björnar, och ytharding inlopp, vällande och stämplar, ritningsdies, tätande ringar, kolv, björntalar, och ytharding welding welding welding welding welding welding welding wold weld På grund av den starka slitstödet hos cementerad karbid har dessa delar också super slitstyrka. Användningsmiljön för dessa volframkarbid slitstarka delar kräver emellertid att deras slitmotstånd fortsätter att förbättra, låt oss ta en titt på hur cementerade karbid-slitstarka delar kan förbättra slitstyrkan.
Volframkarbid har utmärkta omfattande egenskaper såsom hög styrka, hög hårdhet, hög elastisk modul, hög seghet och hög slitmotstånd. Det används allmänt i gruv- och oljeutvinningsverktyg, formar, slitsträckta delar och andra fält som kräver hög slitstyrka. Slitegenskaperna hos volframkarbid påverkas av faktorer såsom den miljö där den används och legeringens egenskaper. Slitmotståndet hos volframkarbidslitage delar bestäms huvudsakligen av legeringens mikrostruktur och kemisk sammansättning. De viktigaste strukturella parametrarna för cementerad karbid är: kornstorlek och bindemedelsfasinnehåll. Slitmotståndet hos volframkarbidslitage delar påverkas också av tillsatta element som bor.
Vid utvecklingen av modern vetenskap och teknik och industriell produktion är många viktiga mekaniska utrustning och dess mekaniska delar under hårda arbetsförhållanden, såsom hög hastighet, hög temperatur, högt tryck, tung belastning etc., så skadorna på mekaniska delar på grund av slitage, korrosion, oxidation, etc. uppstår ofta. Skadorna på stål orsakat av friktion och slitage börjar mest från ytan. Användningen av ytskyddsåtgärder för att försena och kontrollera ytan på ytan har blivit ett effektivt sätt att lösa slitproblemet med cementerade karbid-slitbeständiga delar. Därför har olika anti-kläder tekniker för ytan på mekaniska delar dykt upp, såsom platering, varm sprutning, förgasning, nitrering, metallisering, termisk sprutning, surfaceringssvetsning, beläggning (fysisk och kemisk ångsdeposition, jonplattering), pasting härdande lager, höggenerisk stråle (laser eller elektronstron-avfall, implantation, sällsynta områden, sällsynta jordbruksordningar, sällskapsliga områden med sällskap), osv. cementerade karbid slitstarka delar, som inte bara ökar legeringsstyrkan och påverkar segheten med mer än 10%, utan förbättrar också slitstödet hos cementerade karbid-slitbeständiga delar.
The surface protection of cemented carbide parts to control surface damage is the most effective way to solve the wear problem of cemented carbide wear-resistant parts, Zhuzhou Chuangrui cemented carbide has a variety of surface strengthening technologies, such as plasma surfacing welding, supersonic spraying, gas shielded welding, vacuum cladding, etc., which can better protect cemented carbide slitstödda delar och förlänger sin livslängd.
Posttid: maj-07-2024