Hårdmetall är en pulvermetallurgisk produkt sintrad i en vakuumugn eller en vätereduktionsugn med kobolt, nickel och molybden som huvudkomponenten i volframkarbid i mikronstorlek pulver av eldfast metall med hög hårdhet.Sintring är ett mycket kritiskt steg i hårdmetall.Den så kallade sintringen går ut på att värma pulverpressen till en viss temperatur, hålla den under en viss tid och sedan kyla ner den för att få ett material med de egenskaper som krävs.Sintringsprocessen av hårdmetall är mycket komplicerad, och det är lätt att producera sintrat avfall om man inte är försiktig.Idag kommer Chuangrui Xiaobian att dela med dig av det vanliga sintrade avfallet och orsakerna.
1. Karbidsintrat avfall är det första som skalas
Det vill säga, ytan av hårdmetallen passerar genom sprickor på kanterna, skevning av skal eller sprickor, och i svåra fall, små tunna skal som fiskfjäll, sprängsprickor och till och med pulverisering.Skalningen beror huvudsakligen på kontakteffekten av kobolt i presskroppen, så att den kolhaltiga gasen bryter ner fritt kol i den, vilket resulterar i en minskning av presskroppens lokala styrka, vilket resulterar i avskalning.
2. Det näst vanligaste sintrade hårdmetallavfallet är hål
Porer över 40 mikron kallas porer.Faktorer som kan orsaka blåsor kan bilda porer.Dessutom, när det finns föroreningar i den sintrade kroppen som inte väts av den smälta metallen, såsom stora porer såsom "opressad", eller den sintrade kroppen har allvarlig fast fas och segregeringen av vätskefasen kan bilda porer.
3. Den tredje vanligaste sintrade avfallsprodukten av hårdmetall är blister
Det finns hål i hårdmetalllegeringsprodukterna och konvexa krökta ytor visas på ytan av motsvarande delar.Detta fenomen kallas blåsbildning.Den främsta orsaken till blåsbildning är att den sintrade kroppen har relativt koncentrerad gas.Det finns vanligtvis två typer: den ena är att luften ackumuleras i den sintrade kroppen, och under sintringskrympningsprocessen rör sig luften från insidan till ytan.Om det finns föroreningar av en viss storlek i den sintrade kroppen, såsom legeringsskrot, järnskrot och koboltskrot, kommer luften att koncentreras här.Efter att den sintrade kroppen uppträtt i flytande fas och förtätats kan luften inte släppas ut.Blåsor bildas på de minsta ytorna.
Den andra är att det finns en kemisk reaktion som genererar en stor mängd gas i den sintrade kroppen.När det finns några oxider i den sintrade kroppen, reduceras de efter att vätskefasen verkar generera gas, vilket kommer att få produkten att bubbla;WC-CO-legeringar är vanligtvis sammansatta av Orsakad av agglomerering av oxider i blandningen.
4. Det finns också ojämn organisation: blandning
5, och sedan blir det deformation
Den oregelbundna formförändringen av den sintrade kroppen kallas deformation.De huvudsakliga orsakerna till deformationen är följande: densitetsfördelningen av presskropparna är inte enhetlig, eftersom densiteten hos den färdiga legeringen är densamma;den sintrade kroppen har allvarlig brist på kol lokalt, eftersom bristen på kol minskar vätskefasen relativt;båtlastningen är orimlig;stödplattan är ojämn.
6. Svart hjärta
Det lösa området på legeringsbrottytan kallas svart centrum.Huvudorsaker: för låg kolhalt och olämpligt hög kolhalt.Alla faktorer som påverkar kolinnehållet i den sintrade kroppen kommer att påverka bildandet av svarta hjärtan.
7. Sprickor är också ett vanligt fenomen i sintrade avfallsprodukter av hårdmetall
Kompressionssprickor: Eftersom tryckavslappningen inte syns omedelbart när briketten torkat, går den elastiska återhämtningen snabbare under sintringen.Oxidationssprickor: Eftersom briketten är delvis oxiderad när den är torr, är den termiska expansionen av den oxiderade delen annorlunda än den för den ooxiderade delen.
8. Överbränning
När sintringstemperaturen är för hög eller hålltiden är för lång kommer produkten att förbrännas.Överförbränningen av produkten gör att kornen blir tjockare, porerna ökar och legeringsegenskaperna minskar avsevärt.Den metalliska lystern hos underbrända produkter är inte uppenbar, och den behöver bara eldas om.
Posttid: 31 maj 2023