Cementerad karbid är en pulvermetallurgiprodukt sintrad i en vakuumugn eller en vätereduktionsugn med kobolt, nickel och molybden som huvudkomponenten i volframkarbidikronstorlek av hög hårdhet eldfast metall. Sintring är ett mycket kritiskt steg i cementerad karbid. Den så kallade sintringen är att värma pulverkompakten till en viss temperatur, hålla den under en viss tid och sedan kyla ner det för att få ett material med de erforderliga egenskaperna. Sintringsprocessen för cementerad karbid är mycket komplicerad, och det är lätt att producera sintrat avfall om du inte är försiktig. Idag kommer Chuangrui Xiaobian att dela med dig det vanliga sintrade avfallet och orsakerna.
1. Karbid sintrat avfall är det första att skala
Det vill säga, ytan på den cementerade karbiden passerar genom sprickor på kanterna, vridna skal eller sprickor, och i svåra fall, små tunna skinn som fiskskalor, sprickor och till och med pulverisering. Skalningen beror främst på kontakteffekten av kobolt i kompakten, så att den kolinnehållande gasen sönderdelas fritt kol i den, vilket resulterar i en minskning av den lokala styrkan hos kompakten, vilket resulterar i skalning.
2. Den näst vanligaste cementerade karbid sintrade avfallet är hål
Porer över 40 mikron kallas porer. Faktorer som kan orsaka blåsor kan bilda porer. Dessutom, när det finns föroreningar i den sintrade kroppen som inte väts av den smälta metallen, såsom stora porer som "otryckta", eller den sintrade kroppen har allvarlig fast fas och segregeringen av vätskefasen kan bilda porer.
3. Den tredje vanligaste cementerade karbid sintrade avfallsprodukten är blister
Det finns hål i de cementerade karbidlegeringsprodukterna, och konvexa böjda ytor visas på ytan på motsvarande delar. Detta fenomen kallas blåsande. Det främsta skälet till blåsor är att den sintrade kroppen har relativt koncentrerad gas. Det finns vanligtvis två slag: en är att luften ackumuleras i den sintrade kroppen, och under sintringskrympningsprocessen rör sig luften från insidan till ytan. Om det finns föroreningar av en viss storlek i den sintrade kroppen, såsom legeringsskrot, järnskrot och koboltskrot, kommer luften att koncentrera sig här. Efter att den sintrade kroppen visas i en flytande fas och är tät kan luften inte släppas ut. Blåsor bildas på de minsta ytorna.
Den andra är att det finns en kemisk reaktion som genererar en stor mängd gas i den sintrade kroppen. När det finns några oxider i den sintrade kroppen reduceras de efter att vätskefasen verkar generera gas, vilket kommer att göra produktbubblan; WC-Co-legeringar består vanligtvis av orsakade av agglomerering av oxider i blandningen.
4. Det finns också ojämn organisation: blandning
5, och sedan finns det deformation
Den oregelbundna formförändringen av den sintrade kroppen kallas deformation. De främsta orsakerna till deformationen är följande: Kompaktens densitet är inte enhetlig, eftersom densiteten för den färdiga legeringen är densamma; Den sintrade kroppen saknas allvarligt i kol lokalt, eftersom bristen på kol minskar vätskefasen relativt; Båtbelastningen är orimlig; Stödplattan är ojämn.
6. Svart hjärta
Det lösa området på legeringsfrakturytan kallas svart centrum. Huvudskäl: För lågt kolhalt och otillbörligt högt kolinnehåll. Alla faktorer som påverkar kolhalten i den sintrade kroppen kommer att påverka bildningen av svarta hjärtan.
7. Sprickor är också ett vanligt fenomen i cementerade karbid sintrade avfallsprodukter
Komprimeringssprickor: Eftersom tryckavslappningen inte visas omedelbart när briketten torkas, är den elastiska återhämtningen snabbare under sintring. Oxidationssprickor: Eftersom briketten delvis oxideras när den är torr, skiljer sig den termiska expansionen av den oxiderade delen från den för den ooxiderade delen.
8. Överbrännande
När sintringstemperaturen är för hög eller hållet är för lång, kommer produkten att bli överbränd. Överförbränningen av produkten gör kornen tjockare, porerna ökar och legeringsegenskaperna minskar avsevärt. Den metalliska glansen av undereldade produkter är inte uppenbar, och den behöver bara eldas igen.
Posttid: maj-31-2023